1设备容量大，可熔化25公斤金尾2自动化程度高，设备带有一块14英寸的液晶屏，屏中内置本公司自主研发的软件，可用该软件控制设备，无需人工干涉3、正面带有一个水冷炉门，方便取放物料4左侧一排不锈钢水管，

TL1200II-PWRJ是一款多功能的合成系统，针对于合成各种纳米结构氧化物以及纳米材料的复合包爱工艺，这款仪器主要有6个部分组成:纳米微雾发生仪，射领电源，供气系统、真空系统、TL1200管式炉，

产品描述:这款箱式炉采用双层壳体结构，炉膛采用日本三菱进口1900型氧化铝多晶体纤维材料。双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用功率调整器控制电流并能进行全程限流。炉上装有开门断电的行程开关和电流

这款对管式炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多品纤维材料，具有温场均衡表面温度低、升降温度速率快、节能等优点

控制方式30段程序控温130段程序控温只能PID调节。2、具有过温保护断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断.(当电炉温度超过1120度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面

高校、科研院所、工矿企业做高温气气烙结，气气还原，CVD实验，真空退火用的理相产品。

一、工作原理：低速搅拌桨和安装于高速分散轴上的锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨使物料产生强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，以及分散盘之高速剪切打散

辊压机是高水平的碾压生产线，其辊压机构具有合理的机械结构设计，尤其墙板采用了有限元分析和传统理论计算并行的设计理念，结构紧凑，强度大。这种大辊径轧压机构具有适应多种规格产品、操作方便、性能稳定等优点。

辊分一体机用于锂离子电池极片的轧制，以提高材料密实度，并可按工艺要求完成辊压后极片的分切收卷。设备主要由放卷机构、接带平台、除皱机构、辊压机构、测厚装置、过程纠偏机构、分切收卷机构及控制系统等组成。轧

双层挤压式涂布机控制功能强、操作简单、使用方便，是一个多功能、高智能化、高精度的专用装备,应用成熟，工艺灵活性高的一种锂电涂布设备。主要由放卷机构、挤压涂布机构（含浆料输送系统）、干燥系统、牵引机构、

主要由放卷机构、挤压涂布机构（含浆料输送系统）、干燥系统、牵引机构、面密度机构、CCD检测机构、收卷机构以及电气控制系统等组成。工艺流程图：仅供参考

本设备用于锂/钠离子等电池极片的单面高精密涂布，把搅拌好的浆料均匀涂膜在基材上，保证尺寸、重量等在工艺范围内，经干燥处理后收卷，为后工序做好前期准备。

一、工作原理：低速搅拌桨和安装于高速分散轴上的锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨使物料产生强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，以及分散盘之高速剪切打散

系统说明：1.主材粉体通过螺旋输送系统由精确计量罐输送至螺杆机导电碳通过螺旋输送系统由精确计量罐输送至螺杆机。2.KS6通过螺旋输送系统由精确计量罐输送至螺杆机。3.NMP通过泵（无脉冲）由精确计量罐

缺陷检测：产品生产过程中，表面容易出现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷，依靠人工检测已经无法满足工艺和精度要求。基于工业视觉检测技术原理的工业表面缺陷检测系统能够在线、高速扫描每个产品，形

冷试是发动机在线检测设备，是对发动机装配完成后，在不燃烧的情况下，对两大机五大系统，进行检测，通常设在发动机装配线的尾部。冷试台通过伺服系统带动发动机飞轮进行转动，通过连接在发动机上的各个传感器进行检

密封钉焊接机用于方形锂离子电池在组装段的密封钉与电池盖板的注液孔焊接设备。本设备主要完成电池扫码、自动上料、激光清洗、密封钉上料、激光焊接、焊缝外观检测、NG分拣、自动下料等功能。*设备优势：1、焊接

正/负极集流盘焊接机主要完成集流盘等离子清洗及上料、集流盘焊接焊、短路测试、焊道检测、NG排出等工艺。*设备优势：1、AGV输送集流盘，自动取料等离子清洗，一次上料可连续工作30分钟；2、焊接过程压力

电芯自动注液线采用泵向中转杯注入定量电解液、通过液面正负压将电解液在一定静置时间内注入电池。本设备主要完成自动扫码称重、Hi-pot测试、气密性检测、等压注液、真空静置、排除残液、注油嘴清洁等工艺。*

顶盖周边焊接机用于方形锂离子电池在组装段的顶盖与电芯壳体焊接设备。本设备主要完成上料除尘、焊前扫码、电芯压装、放保护盖、激光焊接、取保护盖、长边辊边、外观检测、NG剔除等功能。*设备优势：1、电芯接搬