技术特点●具备常规发电机组励磁系统的所有功能●满足机组水泵工况下同步起动(背靠背、变频起动)要求●满足机组水泵工况下异步起动要求●满足机组水泵工况运行和机组电制动停机要求●具有严密的逻辑控制功能，确保

产品特色●采用三相全控桥式固接励磁●调节器由两个完全独立的微机●(PLC+PLC)调节通道组成●人机界面优良，选用原装进口的彩色触摸操作屏●设置有独立的故障检测回路●与泵站监控系统的接口方式灵活多样：

技术特点●自动／手动双通道；●核心器件采用单片机；●调节器硬件为单板式结构，硬件简练；●通过常规继电操作方式实现与监控系统的连接；●采用薄膜式开关，操作简单；

性能指标●提供RS485或以太网等通讯接口●控制命令回答响应时间≤0.5S●数据采集时间：开关量及电气量信号<0.2S，其他量<3S●额定功率因数时，突甩额定负荷，电压超调量不大于15%,

性能指标●人机接口响应时间≤0.1S●实时数据更新时间≤1S●控制命令响应时间<1S●平均故障间隔时间（MTBF）>100000小时●系统利用率≥99.99%●三相输入AC380V，三相输

|产品说明装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氢检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信

|产品说明整线主要实现制桨，涂布，分切、卷绕，极耳操平(全极及多极耳)、正负集流盘惶接，正极贴胶、入壳，超声波扭矩焊、正极柱穿透焊、负集流盘侧焊、周边焊、滚槽、注液、封口、密封钉焊接、清洗、VOC检测

动力软包电池整线解决方案产品说明该智能车间依据定制化的设计理念，适用干软包叠片电芯的全自动装配，包括热压、X-Ray测试、超声波焊接、铝塑膜成型、铝塑膜封装、注液、Degassing、汤折边等工序。该

双层高速宽幅涂布机|产品说明涂布机的工艺流程是将搅拌后的浆料，均匀地涂在金属集流体箔材上并烘干制成正、负极片，是锂离子电池研制和生产中的关键工序之一。|产品亮点·通过仿真实验数据，优化干燥技术·智能化

激光模切分条一体机|产品说明本设备主要应用于动力锂电的激光模切极片分条、视觉检测|产品亮点·超宽极片兼容(<1200mm)，实现从动力方壳到刀片电池的跨越变革·沉隆式废料收集专利技术，从根源突破

产品说明该设备实现极片裁切、除尘、纠偏、尺寸检测、热复合、高速叠片、复合热压、电芯贴胶和电芯下料等工艺。产品亮点·高速高精度裁切控制技术，精度可以控制在+0.15mm，大幅提升动力电池能量密度和安全性

|产品说明该设备主要用于动力软包电池的自动卷绕，能兼容隔膜收尾以及阴极收尾的两种不同工艺，设备采用三副卷针、单侧抽针的结构，卷料阴阳极极片和隔膜主动放卷，自动纠偏、自动张力检测与控制，极片由夹爪送料机

产品说明本设备实现极片隔膜自动放卷，极片极耳激光成型，正极裁断贴保护胶，极耳贴保护胶，极片CCD瑕疵检测，极目胶纸尺寸CCD检测，电芯外观尺寸检测，极片除尘除铁，电芯自动下料，冷热压成型等工艺的自动化

■具有EPX系列的新功能灵活运用“时域扫描功能”，可以简单地确定近年来一些新复杂环境的骚扰可以简单的完成对多个测试数据进行比较分析的差别显示功能同步实现了EPX系列大幅提高的易操作性具备丰富界面，可以

■大幅度缩短产品开发周期FFT带宽内的无缝测试可以进行骚扰无逃逸测试而且不再出现返回初始状态重新开始测试的状况。能够达到熟练的EMC工程师才有的水平，捕捉到复杂的骚扰。同时骚扰出现的时间间隔、频度可视

EMC测试软件产品一览测试软件的标准总结25年以上EMC测试软件开发的经验，研发而成的EMC软件，包括EMC整改对策测试、认证级测试，共有400多套系统的销售业绩。听取很多用户的意见，对客户反馈充分分

LCE-X型LCD材料特性测试系统是继6254型LCD材料测试系统和LCM-3A型TFT液晶面板测试系统的更新机种。可以测试电压保持率（VHR）、残留DC偏压（RDC）、离子密度（IonDensity

在液晶品质监控过程中,液晶电阻率的测试非常重要。然而，用于TFT-LCD的含氟向列型液晶等的电阻率越来越高。对此，需要高灵敏度的测试设备来测试。SR-6517型测试仪包含高灵敏度电位仪/高阻仪、防干扰

作为固态电解质离子导电性测试及半导体物性评价的先进解决方案，本系统实现了～100MHz高频和大范围变温下的全自动阻抗测试技术规格应用案例1

性能及特点Performanceandcharacteristics该设备采用德国西门子PLC控制系统，10”触摸荧屏，三套伺服电机配合伺服驱动器控制主牵引及收卷自动张力、壹套伺服电机配合伺服驱动器控