“陶企转锂”热潮下的“优”与“忧”

近年来，随着新能源汽车销量倍增，动力电池的市场需求也不断增高，上游的碳酸锂价格一直处于高位，进而逼迫产业链中下游企业积极向上游布局，走产业链一体化的路线。而传统陶瓷企业由于能够在短期内进行转产，从锂渣坯等废料中提炼锂，因此也掀起了一定的“陶企转锂”热潮。

“陶企转锂”热潮

陶企转锂最早始于2017年年初，科达制造通过收购间接持有蓝科锂业43.58%的股权，而蓝科锂业当时为国内最大的盐湖提锂公司，在碳酸锂价格飞涨后，其市值也扶摇直上，成为资本市场的一抹亮色。

不过在2017-2021年间，头部企业中科达制造转锂仅为个例，2022年，随着房地产市场下行和原料、能源价格高企，传统陶瓷业务经营承压，盈利水平出现下滑。短期转产锂渣坯等的经济效益远好于生产瓷砖，部分头部企业及大量中小型传统陶瓷企业纷纷转产。

仅2022年3月底至2023年1月，江西便有 38家陶企已转产锂电，江西高安产区更是合计超70条陶瓷生产线将技改成“锂渣坯生产线”、“碳酸锂生产线”等，累计投入61.14亿元。

信息源自中国陶瓷网

2022年11月10日，江西宜春市生态环境局发布了《关于暂停审批以陶瓷厂进行锂渣焙烧项目的通知》。宜春市政府加强对陶瓷厂二次提锂项目的管理，锂渣二次提锂项目的增速也大大放缓。而且当前锂云母原矿提锂的技术发展迅速，提取率已达90%以上。随着提取水平越来越高，具有二次提锂价值的锂渣也将越来越少，因此大范围的“陶企转锂”热潮也到此暂息。

2022年12月27日，江西高安市建陶基地发布了一则关于“建陶基地三措并举创建‘锂电产业园’”的通知，再一次推动“陶企转锂”热潮，不过按照江西省建筑陶瓷产业基地管委会发布的《建陶基地锂渣坯生产及锂矿洗矿、焙烧企业环保规范化管理办法》，对于转锂陶企的废气、废水、粉尘、危废污染防治等管理作出了明确的要求。

“陶企转锂”的优势

现有提锂技术中，一次提锂往往不能榨干吃尽，约有0.5%品位的氧化锂会在浸出中被废渣带走，这样的废渣俗称为锂渣，成为陶瓷釉面砖的原料之一。因此陶瓷企业与锂资源有着长期的接触。

同时，锂渣煅烧提锂与瓷砖生产的工艺有相同之处。据《科创板日报》报道，由于锂渣煅烧提锂过程中所用窑炉、设备（球磨、干燥机等）和瓷砖生产相通，因此产线改造较为容易。通过对陶瓷生产线进行改造（单条窑炉改造金额约在千万元左右），将上游锂电企业的固废锂渣与聚凝剂在陶瓷窑炉中进行中温焙烧，烧制成锂渣坯再返回给锂电企业进行浸提碳酸锂。

因此， “陶企转锂”亦是陶瓷企业价值链的延伸，通过对锂矿废渣的二次利用，达到锂再次提取的效果，也提高了资源的利用率。

“陶企转锂”的隐忧

虽然“陶企转锂”为传统陶瓷企业带来了额外产值，转锂此举也伴随着一定的隐患，目前碳酸锂的价格仍处高位，但其价格一旦进入下行周期，二次提锂的利润空间也会随之缩减，而且一次提锂的技术发展较快，留给二次提锂的空间也越来越小。

其次便是转锂带来的环保压力，锂渣烧制过程中会产生硫化物、氟化物等气体，将导致污染加剧，对环保也提出了更高的要求，一个不慎或导致生产线停止运行。而且硫化物、氟化物等污染性气体还会腐蚀原有的瓷砖生产线，导致转锂之后难以复原。

因此“陶企转锂”的热潮切不可盲目跟风，应当根据企业实力及工艺技术，根据市场情况综合研判再行决定。

参考来源：中国陶瓷网、陶业时讯、宜春发布、锌刻度

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